前言：本文是聚創(chuàng)環(huán)保結(jié)合網(wǎng)絡(luò)資源整理發(fā)布，通過(guò)分析飼料粉碎作業(yè)中粉塵產(chǎn)生原因，結(jié)合粉塵爆炸的關(guān)鍵要素，詳細(xì)講解粉塵濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?對(duì)飼料加工行業(yè)的重要性，幫助生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)監(jiān)測(cè)環(huán)境，預(yù)防飼料粉碎作業(yè)過(guò)程粉塵爆炸，確保安全復(fù)工。

近幾年粉塵爆炸事故都帶來(lái)了嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。特別是化工廠、機(jī)械制品加工、打磨拋光、糧食等粉塵爆炸的多發(fā)，引起了國(guó)家重點(diǎn)管控。糧食行業(yè)中的飼料加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，存在大量的粉塵，特別是在粉碎工段，固體物質(zhì)被粉碎成粉塵以后，其燃燒特性有很大的變化。原來(lái)是不燃的物質(zhì)可能變成可燃物質(zhì)，原來(lái)難燃的物質(zhì)可能變成易燃物質(zhì)，在一定條件下就有可能發(fā)生爆炸。近年來(lái)，水產(chǎn)飼料加工粉碎選用超微粉碎，飼料被粉碎成更小的粒徑，這也加大了爆炸的嚴(yán)重程度。

A粉塵爆炸產(chǎn)生要素及特點(diǎn)
粉塵爆炸的五要素：可燃性粉塵、可燃性粉塵云、點(diǎn)火源、充足氧氣受限空間。當(dāng)可燃性粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到明火或高溫，火焰在整個(gè)混合粉塵空間傳播，迅速燃燒并釋放大量的熱能，產(chǎn)生高溫高壓，設(shè)備密閉性越好，爆炸產(chǎn)生壓力越大。粉塵爆炸易產(chǎn)生二次爆炸，第yi次爆炸將沉積在地面或設(shè)備的粉塵楊起來(lái)，在第yi次爆炸的余火下引起第二次爆炸。一般，二次爆炸的強(qiáng)度比一次爆炸高很多。
B飼料粉碎粉塵爆炸安全隱患
飼料粉碎由喂料系統(tǒng)、粉碎機(jī)、除塵系統(tǒng)等組成。粉碎過(guò)程是相對(duì)密閉有限空間內(nèi)對(duì)飼料顆粒進(jìn)行錘擊、研磨、劈裂以及彎曲撕裂等，在加工成更小粒度顆粒的同時(shí)形成爆炸性粉塵環(huán)境，在粉塵濃度或外部點(diǎn)火源滿足的條件下產(chǎn)生粉塵爆炸的可能。除塵過(guò)程物料流動(dòng)不暢，或者堵塞，會(huì)引起粉塵飛揚(yáng)，如果遇上足夠能量的點(diǎn)火源，也將發(fā)生粉塵爆炸。
C電火花和磨損發(fā)熱
飼料原料進(jìn)料系統(tǒng)中未設(shè)置除雜裝置或在進(jìn)粉碎機(jī)前未根據(jù)《飼料加工系統(tǒng)粉碎防爆安全規(guī)程》要求安裝磁選器，飼料原料自身帶有金屬性或大塊狀雜質(zhì)進(jìn)入粉碎系統(tǒng)或設(shè)備零部件脫落，在粉碎房?jī)?nèi)因錘擊、摩擦產(chǎn)生火花，成為引燃源；布袋除塵器采用正壓吹送粉塵，風(fēng)機(jī)安裝在除塵器進(jìn)風(fēng)口端，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，粉塵與葉輪摩擦易產(chǎn)生火花和靜電，存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；除塵器密封不嚴(yán)時(shí)易產(chǎn)生泄露，造成粉塵擴(kuò)散，增加了粉碎房周邊環(huán)境的危險(xiǎn)性。
電氣設(shè)備未選用防爆型，在開啟時(shí)產(chǎn)生電火花易擴(kuò)散，粉碎機(jī)頻繁開閉產(chǎn)生的電弧，短路產(chǎn)生火花，粉料的顆粒之間的摩擦或碰擊產(chǎn)生靜電火花，人體的帶電或焊接切割火花等，高溫?zé)岷碗娀鸹梢级逊e其表面的粉塵。
電氣設(shè)備散熱不好，粉碎電機(jī)本體及軸承缺少潤(rùn)滑而摩擦生熱，沉積在設(shè)備表面的粉塵受熱一段時(shí)間后陰然或自然，成為粉塵爆炸的點(diǎn)火源。
無(wú)論是在粉碎中還是停機(jī)清掃或維護(hù)，只要當(dāng)粉碎房?jī)?nèi)有機(jī)械震動(dòng)、風(fēng)流動(dòng)時(shí)，積塵都會(huì)被揚(yáng)起，形成粉塵爆炸環(huán)境導(dǎo)致爆炸，爆炸時(shí)積塵揚(yáng)起是引起二次爆炸的重要因素。
D飼料粉碎防爆控制措施
（1）選用泄爆型除塵器
除塵器是飼料粉碎工藝中粉塵匯集區(qū)，易形成粉塵爆炸環(huán)境，在工序配置時(shí)因選用有泄爆口的除塵器，箱體間使用靜電跨接，除塵濾料選用防水、防塵、防靜電材料加工，上下壓倉(cāng)安裝壓差表，并引入粉碎工序控制聯(lián)鎖，當(dāng)倉(cāng)壓差值大于1500Pa時(shí)粉碎工序停止作業(yè)，確保設(shè)備內(nèi)負(fù)壓，減少粉塵的逸出。
（2）加強(qiáng)粉塵泄漏監(jiān)管和清掃
密封老化、除塵器和粉碎機(jī)啟停時(shí)間未超過(guò)一個(gè)除塵脈沖周期，導(dǎo)致粉塵從工藝設(shè)備逸出，在設(shè)備選型時(shí)可有意識(shí)的增設(shè)薄弱環(huán)節(jié)，總結(jié)工藝設(shè)備逸出點(diǎn)周圍，選用防爆型粉塵濃度監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到10g/m³（糧食粉塵爆炸濃度下限為30～60g/m³）時(shí)啟動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)中聯(lián)鎖強(qiáng)排風(fēng)裝置，降低空間內(nèi)粉塵濃度。同時(shí)，通過(guò)安裝光感及溫感系統(tǒng)，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到25g/m³時(shí)，停止粉碎系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，觸發(fā)噴淋系統(tǒng)，降塵防爆。對(duì)逸出沉積粉塵每班清掃，清掃過(guò)程中為避免積塵在特殊條件下形成爆炸環(huán)境，需選用棕毛掃把和銅質(zhì)工具。
（3）控制機(jī)械引燃源
原糧或其他粉碎單一飼料進(jìn)入粉碎機(jī)前需經(jīng)過(guò)20ｍｍ×20ｍｍ孔徑的清理篩進(jìn)行除石、除鐵等處
理，并在進(jìn)粉碎機(jī)前安裝不低于3000GS的磁選器，降低飼料在工藝中流通時(shí)脫落的金屬性備件，對(duì)磁選器每半年進(jìn)行一次檢測(cè)，確保磁選器工作有效。
（4）消除靜電及電氣防爆
飼料粉碎房為粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，根據(jù)法規(guī)要求選擇粉塵防爆型電氣設(shè)備，規(guī)范布線和TN-S接線方式及設(shè)備間跨接聯(lián)接，大大降低因靜電和電氣產(chǎn)生的引燃源。人員著裝應(yīng)統(tǒng)一配備棉質(zhì)防靜電工作服，進(jìn)入粉碎房前安裝靜電釋放裝置，避免人為產(chǎn)生靜電形成引燃源。
（5）加強(qiáng)檢維修作業(yè)管理
檢維修作業(yè)工具應(yīng)選用銅質(zhì)或其他防爆材質(zhì)的工具，靜電跨接線在維修后需要立即恢復(fù)。在維修中能不在粉碎房動(dòng)火或其它能產(chǎn)生熱源作業(yè)盡可能到粉碎房外作業(yè)，粉碎房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè)前需*清理粉塵，動(dòng)火期間和動(dòng)火后4ｈ之內(nèi)粉碎房?jī)?nèi)設(shè)備禁止使用，同時(shí)檢維修作業(yè)結(jié)束后需對(duì)工具進(jìn)行點(diǎn)檢。
（6）加強(qiáng)防爆培訓(xùn)和應(yīng)急管理機(jī)制
在員工入職安全培訓(xùn)中開展粉塵防爆和應(yīng)急處置教育，在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中運(yùn)用各種各樣的方式方法，提升員工粉塵防爆意識(shí)。建立應(yīng)急機(jī)構(gòu)和應(yīng)急隊(duì)伍，配齊應(yīng)急物資和裝備，不定期開展粉塵爆炸應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急技能。
（7）按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，推薦安裝聚創(chuàng)環(huán)保?GCG1000粉塵濃度傳感器

GCG1000型粉塵濃度傳感器根據(jù)WS/T206-2001公共場(chǎng)所空氣中可吸入顆粒物測(cè)定方法--光散射法設(shè)計(jì)，吸收消化了*的測(cè)塵技術(shù)，采用紅外 激光器和進(jìn)口光電倍增管，將進(jìn)入暗室里的浮游粉塵在紅外激光照射下，在粉塵性質(zhì)一定的條件下粉塵的散射光強(qiáng)正比于粉塵質(zhì)量濃度，將散射光強(qiáng)度轉(zhuǎn) 換成電信號(hào)，通過(guò)預(yù)置K值可直接計(jì)算出粉塵的質(zhì)量濃度。計(jì)算出粉塵的質(zhì)量濃度通過(guò)數(shù)碼管直接顯示并轉(zhuǎn)換成200～1000Hz頻率信號(hào)或4～20mA電流信號(hào)輸出，供環(huán)境監(jiān)測(cè)或其他測(cè)控系統(tǒng)使用。
GCG1000型粉塵濃度傳感器適用于具有爆炸性氣體（粉塵）危害的金屬與非金屬礦山；目前按照國(guó)家環(huán)保部要求，具備爆炸條件下的作業(yè)場(chǎng)所，要實(shí)施粉塵濃度總粉塵的連續(xù)監(jiān)測(cè)。

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